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涂塑钢管是一种重要的热塑性，具有优良机械力学性能和耐化学腐蚀，机械强度高，收缩率低，电绝缘性能，粘结性强以及使用工艺简单灵活。广泛应用于涂料，粘合剂，浇铸件（主要是电气领域），模压材料，复合材料。涂塑钢管环氧树脂容易燃烧，在许多的应用中需要对环氧树脂进行阻燃性能的改性。基于无卤环保阻燃剂的发展趋势，研究高效率环保的阻燃剂是很必要的。而环氧树脂只有在固化后才能显示出良好的性能，潜伏型固化剂的使用能有效地简化环氧树脂使用工艺，减低成本提高产品质量。涂塑钢管因此有效地结合阻燃改性和潜伏型固化剂的研究，研制具有阻燃性能的潜伏型固化剂具有良好的前景及市场。给排水、循环水用涂环氧（EP）复合钢管为钢管内外壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。涂塑钢管内壁具有很强的耐腐蚀性及良好的耐化学稳定性，能输送-30℃-90℃的流体介质。经检验，符合生活饮用水、输水配水安全性能标准。内壁涂层的附着力强，具有优良的抗冲击性能和较强的抗阴极剥离性。由于管道内壁涂层表面光滑，可防微生物的滋生和结垢，同时，输送阻力小，可以增加流量，节约能源。使用改性环氧树脂粉末内涂可实现防火阻燃，特别适用于消防系统管道对抗腐蚀及防火阻燃的要求。

涂塑钢管关于涂塑钢管的发展，在我国行业内经历了四次升级换代。＊早是20世纪80年代我国涂塑钢管行业从日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非极性分子，一般不与其他物质发生反应，因此聚乙烯涂层与钢管基体的结合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐类的助剂起着粘结作用，后来发展到内外涂环氧树脂粉末，涂塑钢管环氧树脂属于极性分子，与钢管基体结合力非常强，但环氧树脂属于热固性的物质，质脆不耐磕碰。后来发展到第三代防腐内壁环氧外壁聚乙烯防腐，结合了聚乙烯耐磕碰和环氧的附着力强的优势，整个管体性能进一步增强，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，涂塑钢管升级到第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐，又称TPEP防腐钢管。很多地下煤矿设备中，涂塑钢管都会使用涂塑管进行供排水、消防洒水、井下喷浆、正负压通风和抽放瓦斯等管网。煤矿环境和普通环境不一样，使用普通的钢管，在矿下使用，碰到冲击力，很容易出现问题。使用新型涂塑管产品，能克服普通钢管的缺点，而且，涂塑矿用管产品重量轻，便于携带及安装、维护方便。

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